洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。山西洗煤設(shè)備是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，分為跳汰、側(cè)鼓式、浮選、篩下式、重介質(zhì)選煤、洗選等。選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。煤泥水處理一般是指處理煤炭在分選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水的工藝技術(shù)。因其所含煤泥的濃度、粒度、質(zhì)量等不盡相同，如有的粗煤泥于精煤性質(zhì)接近，有的煤泥粒度細、粘度大、灰分高，故其流量大、性質(zhì)復(fù)雜等特點決定了煤泥水處置效果受煤泥水粒度分布、礦物構(gòu)成、顆粒數(shù)量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影響，這無疑加大了處置難度，進而導(dǎo)致諸多煤泥水難以得到理想的沉降效果。
洗煤設(shè)備的正確操作及故障排除：
把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，洗煤設(shè)備廠內(nèi)用機械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)。以適應(yīng)不同有戶的需求。依照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。
個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。跳汰選煤：垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣。
按顆粒密度的大小差異進行選煤，重介選煤：密度大于1g/cm介質(zhì)中。叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。
洗煤機故障診斷常用的思維方法如下：
可把故障診斷過程劃分為以下五個步驟：
①調(diào)研考察，形式邏輯推理：洗煤設(shè)備故障診斷過程是一個觀察、假設(shè)、驗證、修正假設(shè)、再驗證，得出故障現(xiàn)象。
②假設(shè)原因；
③由假設(shè)原因推斷出應(yīng)有的結(jié)果；
④將推斷結(jié)果與考察所得的現(xiàn)象進行比擬；
⑤得出假設(shè)成立與否的結(jié)論，如果原假設(shè)不成立，則需另立假設(shè)。
然后將選成系統(tǒng)故障的原因逐級分解為中間事件，洗煤設(shè)備故障樹分析就是首先選定某一影響大的系統(tǒng)故障作為頂事件。直至把不能或不需要分解的基本事件作為底事件為止，這樣就得到一張樹狀的邏輯圖，稱為故障樹。一般地說，故障樹分析就是以故障樹為基礎(chǔ)，分析影響頂事件發(fā)生的底事件種類，洗煤機及其相對影響水平。故障樹分析包括以下幾個主要步驟：建立故障樹，故障樹的定性分析和故障樹的定量分析。
